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悬辊式水泥制管机装置前，依据水泥制管机外边线及水泥制管机外径的半径高度挂线，控制水泥制管机装置时的轴线。装置管节采用人工配合挖机装置，装置时从下游开端，使接头面向上游，每节水泥制管机应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 管节应按轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应使内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。装置管节完成后，装置时应留意下列事项：  

    1、圆管在运输、装卸过程中应免碰撞，以免管节损坏或产生裂纹管节沉降缝与根底沉降缝的端面需严厉分歧，不得有犬牙相制现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。

2、应留意废品检测合格前方可停止装置。

3、各管节应流水装置平顺，管节需垫稳坐实，管道内不得留土壤等杂物。

悬辊式水泥制管机整体结构合理、先进、是生产各类水泥管必备的设备，为了更好的安全生产，要做好以下安全防护措施：

1、在生产前要严格按照工艺规定进行配料，认真做好计量工作。

2、配料时应严格按照投料顺序进行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得随意更改，应保持配料场地环境卫生，保证运料通道畅通。

3、应保证本岗位使用的设备及设施、工器具的完好无损。

4、在水泥制管机运行过程中，不得进行检修和加注润滑油（脂），如发现运行异常，应立即停机检查，严禁水泥制管机带病运行。

5、在水泥制管机运行过程中，不得随意停车，如发生停车事故，应立即打开出料门，设法卸出物料，以防混凝土凝结，严禁用钝器敲打料斗、搅拌筒体等。

为大家介绍一下悬辊式水泥制管机的应用结构：

  采用两支点新结构，具有应用结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，水泥制管机可以生产长度2米，内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。每台班5-6人，每小时可生产6-8节。水泥管的制作工艺，在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具，然后在其中填充混合水泥浆，还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实。